刀具是機械加工中用來去除工件材料、加工出指定尺寸與形狀的工具。依照不同加工方式，刀具可分為車刀、銑刀、鑽頭、搪刀、螺紋刀具等類型，各自適用於不同的加工需求。在實際生產中，刀具的選擇通常會依照工件材料、加工方式、加工尺寸、精度要求與機台條件進行判斷。選擇合適的刀具，也有助於提升加工效率、穩定加工品質並降低刀具異常磨耗。 
常見刀具有哪些種類？
刀具可依加工方式分成不同類型，常見包括車刀、銑刀、鑽削刀具、搪刀、螺紋刀具與鉸刀等。不同刀具對應不同加工需求，以下整理常見刀具與主要加工項目： | 刀具種類 | 常見刀具 | 主要加工項目 |
| 車刀 | 外徑車刀、內徑車刀、端面車刀、切槽刀、切斷刀、螺紋車刀 | 外徑加工、內徑加工、端面加工、溝槽加工、切斷加工、螺紋加工 |
| 銑刀 | 平銑刀、球型銑刀、圓鼻銑刀、面銑刀、T型銑刀、成形銑刀、可轉位銑刀 | 平面加工、側面加工、溝槽加工、曲面加工、輪廓加工、成形加工 |
| 鑽削刀具 | 麻花鑽、中心鑽、硬質合金鑽頭、可轉位鑽頭、深孔鑽、階梯鑽 | 鑽孔、定位孔加工、深孔加工、階梯孔加工 |
| 搪刀 | 粗搪刀、精搪刀、可調式搪刀 | 孔徑擴大、精密孔加工、孔徑修整、提升真圓度與孔壁表面品質 |
| 螺紋刀具 | 絲攻、螺紋銑刀、螺紋車刀、板牙、滾牙工具 | 內螺紋加工、外螺紋加工、螺紋成形 |
| 鉸刀 | 手用鉸刀、機用鉸刀、可調式鉸刀、硬質合金鉸刀 | 鑽孔後精加工、精密定位孔、銷孔、配合孔加工 |
| 鋸削與切斷刀具 | 圓鋸片、帶鋸條、硬質合金鋸片、切斷刀 | 棒材切斷、管材切斷、板材裁切、工件分離 |
怎麼挑選刀具？
前面介紹的車刀、銑刀、鑽削刀具、搪刀、螺紋刀具與鉸刀，都有各自對應的加工方式。因此，刀具推薦通常不是單看品牌或價格，而是依照「加工方式＋工件材料＋加工條件」，所以推薦您可以先從實際加工需求判斷，您需要的是哪種刀具。
- 確認加工方式：車削、銑削、鑽孔、搪孔或螺紋加工，需使用對應刀具。
- 確認工件材料：碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金等材料，適合的刀具材質與設計不同。
- 確認加工需求：粗加工著重材料去除效率，精加工則較重視尺寸精度與表面品質。
- 確認機台與加工條件：包含主軸轉速、功率、刀具尺寸、夾持方式與加工深度等。
選好刀具後，如何用刀具加工？
選好刀具後，還需要設定合適的切削參數，才能讓刀具在適當的加工條件下運作。切削參數會影響加工效率、刀具壽命、工件尺寸精度及表面品質。若參數設定不當，可能造成刀具磨耗過快、振動、加工面不良，甚至發生崩刃或刀具損壞。
所以刀具製造商或供應商依刀具材質、刀具尺寸及加工材料提供建議值，作為初始加工條件。您可以再依實際加工狀況，如工件材料、機台性能、刀具伸出長度、夾持方式、冷卻條件，以及加工後的尺寸、表面品質與刀具磨耗等狀況進行調整。
常見的切削參數：
- 切削速度Vc：刀具切削工件時，刀刃與工件接觸位置的相對速度。
- 主軸轉速n：刀具或工件每分鐘旋轉的圈數，通常會依刀具直徑及切削速度設定。
- 進給速度Vf：刀具每分鐘沿加工方向移動的距離。
- 每刃進給量fz：銑削加工時，每一個刀刃每次切削所前進的距離。
- 切削深度ap、ae：分別代表刀具每次切入工件的軸向深度與徑向切削寬度。
因此，使用者不需要每次都自行從零計算所有參數，但了解各項參數的基本意義，會更容易判斷加工狀況，也能在加工結果不理想時找到需要調整的方向。